板式家具机器设备厂-板式家具数控木工机械设备

板式家具生产设备目前在全屋定制家具生产上使用越来越普及。。。。。

板式家具生产设备 询价 我们都知道板式家具生产设备无非就是开料和雕刻造型，普通的板式家具生产设备也能做啊，但是为什么要购买开料机呢？我相信许多客户都有这样的疑问，数控 开料机比普通的多工序板式家具生产设备价格要高不少，究竟有什么优势让很多客户选择了板式家具生产设备，下面佳梆数控有关人员就为大家解析一下。

今天就和大家讨论一下多工序板式家具生产设备和木工加工中心有什么异同？

一、雕刻速度和精度不同 木工加工中心因为价格高，配置高，所以在加工速度和雕刻精度上比多工序板式家具生产设备要好。

四、控制系统不同 多工序板式家具生产设备一般是用上海维宏控制系统，木工加工中心一般是新代数控系统。 以上这几点就是说的多工序板式家具生产设备和木工加工中心有什么异同。

二、普通板式家具生产设备或多工序板式家具生产设备虽然可以开料，但是其床身结构和机械部件决定了其不能长期进行开料工作，否则会引起床身变形和机械精 度越来越低。 二、板式家具生产设备和板式家具生产设备使用的控制系统不同，板式家具生产设备可以配合众多的设计排版优化开料软件，可以大大提高板材利用率，而且软件可以 自动拆单、自动开料，操作简单即可生产，这是普通板式家具生产设备无法比拟的。 三、开料机所使用的床身结构和配件都比板式家具生产设备要高很多，可以适应长时间的开料工作，并且速度非常快。 四、节省人工，板式家具生产设备可以配合自动上料、自动下料、自动贴标等自动化系统，真正实现自动化生产，一人即可完成操作。节省了大量的成 本。 五、开料机的吸尘功能比雕刻机的要强很多，除尘效果更好，更好的保障了操作人员的健康。 六、开料机为数控设备，带有更多的检测和容错机制，而且操作简单，普通工人经过简单培训即可完成操作。 这就是为什么大多数开家具厂的老板要上板式家具生产设备设备的原因，而在现在的市场中，只有那些科技含量比较高的板式家具生产设备才能够在企业中获得更 好的发展，才能够获得更多的企业的青睐。想了解更多的板式家具生产设备知识，价格问题，可以来济南佳梆数控设备有限公司考察！

三、换刀原理不同 多工序板式家具生产设备拥有多个机头，如：三工序板式家具生产设备就有三个机头，三个机头上安装不同类型的刀具，当需要换刀时，当前的机头上去，需要的 机头下来继续雕刻。木工加工中心是仅有一个机头，但是他拥有一个刀库，不同机型有不同的刀库容量，板式家具生产，有8把、12把等，根据刀库的形状和换刀方式 有盘式换刀、斗笠式换刀、排式换刀等，换刀时，机头移动至刀库，选择好需要的刀具，回来继续雕刻。

四、面向对象不同 多工序板式家具生产设备面向中端客户群体，适合板式定制家具定制衣柜、定制橱柜、全屋定制等工序比较简单，工序一般是打孔、开料、拉槽，3-4把刀就可以完成的多工序。 木工加工中心面向客户全体，它可以制作花色复杂、造型多异、精度高，包括吸塑门、覆膜门、橱柜门、衣柜门等等，需要很多把刀才可以完成的作品。

板式办公家具生产流程大起底，一套办公家具原来有这么多工序！

油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有办公家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有办公家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、办公家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，板式家具生产线设备，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

以上就是提供给大家关于板式办公家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。

实木柜门定制的分类与生产5大要点！

定制家居系统之中，整体橱柜无论是款式、线条、色彩、材质都是橱柜设计的吸引点和卖点，实木材质的柜门因其自然的纹理和质感、多变的风格造型，一直深受消费者喜爱。

风格举例

※清新欧式风

※简约现代风

※隽秀中式风

无论是哪一种风格的设计，都是将实木家具的特点发挥到了。今天小编为大家分享一些详细的实木橱柜门结构特点和知识。

实木柜门的分类与加工

实木柜门分为板式门和框式门两种。

一、板式门加工

板式门主要是通过木板的拼接和榫槽结合而组成的。

木板拼接

木板拼接

因为柜门厚度限制及外观要求，平板柜门一般为穿带拼或吊带拼。

榫槽结合

榫槽结合

插榫拼的方式与传统加工方式有所不同，其采用长条的硬木条或金属条，横向贯穿整块门板。

板式门结构特点：其造型简单，纹理天然，近年来随着简约风格的兴起，板式门的应用越来越广泛。

二、框式门加工

实木框式门是指采用框架嵌板结构的柜门，是在木框中间用槽口法或裁口法将芯板嵌于木框内构成的。

嵌板工艺

框式门通过边框和芯板的厚度差产生了层次和立体感。

框式门特点：外形多样，是如今实木柜门的主流结构形式。

由于木材本身的天然缺陷以及和实木柜门较高的加工难度，所以实木门板很容易出现翘曲、变形及开裂等问题，若是在生产加工过程中没有注意到这些，柜门在受到环境的变换时就更容易出现问题，这更是众多企业在加工时遇到的痛点和难点。

翘曲

开裂

实木柜门的五大生产流程

想要减少甚至避免实木橱柜门板出现开裂、翘曲、变形等问题，那么以下五点生产流程不容忽视。

一、木材干燥

木材干燥是避免门板出现开裂等问题的首要问题，常见的干燥方法有微波干燥、蒸汽加热、常规干燥、热风干燥、除湿干燥等干燥方法。

常规干燥

常规干燥

想要更好的做好木材干燥，高频干燥技术可以说是***，通过介电加热，让木材中的分子高速运转，产生热量快速加热，再通过真空负压做到快速吸水干燥，更加稳定、快速、质量好。

高频真空干燥设备系统

在真空环境下木材低温变化，木方内外同时加热，加热均匀，不易变形开裂，干燥速度快，不破坏木材色泽。高频真空木材干燥技术适用于***去除木材应力，大截面厚板快速干燥，硬木快速干燥，小批量木材快速干燥等。

通常在人工干燥后，使木材的含水率比当地年平均含水率低2% ~ 3%，这样能够有效地减轻木材的干缩与湿胀的影响。

实木原材

二、实木拼板

拼板是柜门生产中的重要程序，在柜门加工过程中通常是指宽度上的拼宽。而普通的常规拼板设备始终难以摆脱效率低下，以及操作不当造成的变形、开裂问题。采用高频拼板对于实木拼板的作用可以说是非常大的。

高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更***的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。

同时高频拼板可以更好的提高出材料，节约木材真真正正的解决效率低下和加工浪费。

三、门框结构

针对框式门，由于其框嵌板的结构复杂，所以相对来说较为稳定，因此利用其框架结构（直角和45°角结合）能很好的解决变形等问题。

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四、门板涂装

涂装阶段对于门板的稳定也有着重要的作用。木工完成后尽快的涂装而形成漆膜可以有效的阻止水分进入木材内部。同时框式门在芯板加工完成后也应尽快完成对芯板的底漆涂装，组装完成后再进行统一涂装。

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同一块门板正反面的涂装厚度需要保持一致，板式家具机器设备厂，用来抵消内应力带来的变形。

五、生产管理

整个柜门的生产加工是一个系统的过程，流程中的每一步都足以对柜门的稳定性造成影响，从原材料的处理到***终包装运输，无一不影响着门板的质量。在这整条生产运输过程中，板式办公家具生产设备，工序与工序之间，生产与生产之间都有着非常高的要求。

生产管理的定位：对人的管理要求从工作定位、流程、标准、价值上都缺一不可；对事的管理要求从现场流程、品质管控、工人作业时间及效率上都需注意。

生产部门的衔接：同时各个部门的衔接的环节应当非常重视，很多企业虽然引进了***的设备但是运转不顺畅，部门与部门之间总是对不上号，看似忙碌的工厂却是在做着无用功。而精益精细化的生产管理可以使其得到有效改善，做到优化排产。

生产流程的协调：引进均衡化、节拍化生产理念；优化生产工序、发现浪费；合理分工协作；标准化、科学化的进行计划生产，同时橱柜的生产环境也需保持干燥，避免其在生产过程中因吸湿或不合理的摆放而发生变形。

实木橱柜门板变形是很多企业、消费者都十分关注的问题，只有做好各个方面的细节才能够让企业少走弯路，在加工生产上占得市场先机！